Rješenja za nestabilno pražnjenje usistem za hranjenje
Nestabilno pražnjenje iz sistema za napajanje može uzrokovati fluktuacije u struji glavnog motora ekstrudera, nedosljedne dimenzije proizvoda, pa čak i prekide protoka materijala ili gašenje sistema. Rješavanje ovog problema obično zahtijeva rješavanje problema i optimizaciju u četiri osnovne dimenzije:
1. Optimizirajte strukturu lijevka i dizajn razbijanja luka
Najčešći uzrok nestabilnog hranjenja je stvaranje "mostova" ili "udubljenja" od sirovina unutar rezervoara, što dovodi do povremenog pražnjenja. Za praškove sa slabom tečljivošću ili granule sklone apsorpciji vlage, ugao konusnog presjeka lijevka treba optimizirati ili postaviti obloge s malim-unutrašnjim trenjem kako bi se poboljšao ukupni protok. Dodatno, na dnu rezervoara mogu se ugraditi uređaji za razbijanje lukova promjenjive-frekvencije vibracija- ili mehaničke miješalice; fizička vibracija ili agitacija razbija lukove materijala, osiguravajući da sistem za hranjenje prima kontinuiranu i ujednačenu opskrbu sirovinom.
2. Pregledajte mehaničke komponente za dovod i pogonske sisteme
Nedostaci habanja ili dizajna mehaničkih komponenti mogu direktno uzrokovati fluktuacije u zapremini pražnjenja. Ključno je provjeriti istrošenost zavrtnja ili remena; preveliki razmak između vijka i cijevi može dovesti do povratnog toka materijala i nestabilne stope punjenja. Kod dvostrukih-pužnih ulagača, razmislite o modifikaciji unutrašnjeg zavrtnja na dizajn promjenjivog-promjera ili o smanjenju nagiba zavrtnja na izlazu za pražnjenje kako biste komprimirali materijal, čime bi se osigurao dosljedan transportni volumen kroz svaki dio vijka. Nadalje, provjerite ima li labavih pogonskih remena i provjerite da brzina motora ostaje konstantna kako bi se jamčio kontinuitet i stabilnost mehaničkog transporta.
3. Uklonite curenje zraka i smetnje negativnog tlaka
Loša hermetičnost je glavni uzrok fluktuacija u hranjenju praha ili granula. Curenje zraka na priključcima, ventilima ili fleksibilnim spojnicama može ozbiljno poremetiti taloženje i doziranje materijala, što rezultira "prenaponom" ili prekinutim pražnjenjem. Temeljito pregledajte i pojačajte zaptivke na svim priključcima cijevi. Dodatno, provjerite da li je sistem za sakupljanje prašine ili negativan tlak u žlijebu prevelik; jak negativni pritisak može povući ćelije za opterećenje ili promijeniti brzinu protoka materijala. Ako je potrebno, instalirajte mjere za rasterećenje zraka ili podesite fleksibilne veze kako biste izolirali sistem od negativnih utjecaja pritiska
4.Kalibracija upravljačkih sistema i električnih signala
Moderni sistemi za hranjenje u velikoj se mjeri oslanjaju na automatizirane kontrole, a smetnje električnog signala mogu iskriviti povratne podatke. Od suštinskog je značaja provjeriti sigurnu vezu kritičnih komponenti-kao što su mjerne ćelije i senzori brzine-i osigurati da su oklopljeni kablovi nezavisno uzemljeni kako bi se spriječilo da elektromagnetne smetnje od pogona promjenjive frekvencije ili motora uzrokuju fluktuacije u očitavanju. Dodatno, kalibraciju nulte-tačke i fizičku kalibraciju modula za vaganje treba redovno izvoditi, a PID parametre kontrolera treba optimizirati na osnovu stvarnih proizvodnih uvjeta kako bi se spriječile kontinuirane oscilacije u brzinama pomaka uzrokovane prekomjernom osjetljivošću sistema ili kašnjenjem.
Ako želite da saznate više o sistemima za hranjenje, slobodno kontaktirajte ZJG BC Machinery; možemo pružiti rješenja za optimizaciju procesa.
